煤矿工人年终在地下800米的365天

一、开机前的自我叩问

又到年末填表时呵...看着办公桌上这份空白总结，我攥着老茧密布的手愣了半天。去年这时候还在抱怨煤机液压管老漏油，今年已经能闭着眼睛听声判断截齿磨损度了。这转变来得不易——作为李村煤矿综采三队的采煤机司手，我在井下度过的这400多个班次，就像巷道里延伸的输送带，载满了黑金也碾过了荆棘。

二、年度工作数据盘点

2025年对我而言是“技术突破年”。在11207工作面开采期间，我们创下了单月推进280米的队史记录。具体数据见下表：

这些数字背后，最让我自豪的是在8月主通风 *** 检修期间，通过调整截割滚筒转速参数，使单班能耗降低18%——这事儿还被矿报头版报道过。队长拍着我肩膀说：“老煤矿人的经验+新技术，这才是智能矿山该有的样子！”

三、三大重点突破详述

#1. 设备管理：从“救火队员”到“未雨绸缪”

往年最怕夜班听见“咔嚓”异响——那意味着又得趴在被煤尘糊住的设备上抢修几小时。今年我琢磨出“望闻问切”设备巡检法：每天下井先观察液压表指针是否震颤（望），启动时细听电机是否存在闷响（闻），交 *** 时多问上一班 *** 作手感（问），最后用手背感知关键部件温度（切）。实践证明，这套 *** 让传送带断带事故同比下降40%。

#2. 工艺创新：两个让老师傅竖大拇指的改进

某天看到工人用振动筛分选矸石时，我突然想到“能不能像超市收银台传送带那样搞个缓冲区间？”经过半个月试验，在采煤机与刮板输送机之间加装的可调挡板，使大块煤破碎率直降15%。还有个得意之作——用废旧锚杆 *** 的“双保险防护钩”，现在全矿推广后，设备滑落事故几乎归零。

#3. 团队协作：从“孤胆英雄”到“交响乐团”

9月那次顶板突水仍记忆犹新。当班青年技工小王之一次遇见这状况，吓得直往后退。我一把拉住他吼了句：“怕啥！应急预案白背了？”组建的“老带新攻坚小组”现在已能 *** 处理7类突发故障，最近三次技术比武，我们班包揽了冠亚军。

四、不得不说的遗憾

当然也有扎心的教训。比如3月份因过度追求开采进度，导致皮带巷积煤超标被通报。更重要的是在数字化 *** 应用上明显落后——至今看不懂那套新上线的三维地质建模 *** ，每次都要劳烦技术员帮忙解读数据。上次矿长说“不会 *** 作智能终端的工人将来要下岗”，这话像采掘机的冲击钻一样敲在我心上。

五、2026年规划：要做就做“矿山鸿蒙”

明年我打算完成这些转变：

1.技能升级：报名矿山无人机巡检培训班，攻克智能 *** 作 *** 言障碍

2. *** 沉淀：将二十年经验整理成《采煤机故障听声判断手册》

3.跨界学习：向智能化采煤示范矿跟岗学习，掌握至少3种智能 *** *** 作

4.团队赋能：带着班组年轻人搞小发明，争取申请2项实用专利

六、最后说几句心里话

在井下呆了二十年，我常把煤矿比作深眠的巨兽——我们这些矿工既是驯兽师也是陪跑者。当采煤机轰响着啃噬煤壁时，那不只是获取能源，更像是与地球母亲进行的一场亘古对话。安全帽上的矿灯照亮的不仅是巷道，更是整个工业文明的脊梁。

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